كۆپ ئۇچرايدىغان ئوغۇت چىقىرىش دانچىلىرى قوش دومىلاشتىن ياسالغان دانچىلار ۋە تەكشى (ئۈزۈك) ئۆلۈش دانچىلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.بىرىكمە ئوغۇتنى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، بۇ دانچىلار ئېھتىياجغا ئاساسەن ئازوت ئېلېمېنتىنى ئاشۇرۇۋېتىشى مۇمكىن ، بەزىلىرى ئۇرېيەنى ئازوت ئېلېمېنتىنىڭ مەنبەسى قىلىپ ئىشلىتىدۇ ، بۇ ھاۋادىكى نەملىكنى ئاسانلا سۈمۈرۈپ ، بىرىكمە ئوغۇت زەررىچىلىرىنىڭ ئۆز-ئارا چاپلىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.شۇڭلاشقا ، دائىم قوش دومىلاپ چىقىرىۋېتىش دانچىسى قۇرۇق پاراشوك دانچىسى دەپ قارىلىدۇ ، بۇ نەملىك مىقدارى% 10 كىمۇ يەتمەيدىغان خام ئەشيا دانچىلىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە تېخىمۇ ياخشى تەسىر كۆرسىتىدۇ.ھۆل ماتېرىياللار ئۈچۈن چوقۇم قاتتىقلاشتۇرۇشقا قارشى تۇرۇش تېخنىكىسىنى يولغا قويۇش كېرەك.تەركىبىدە نەملىك بار ئوغۇت دانچىلىرىنى بىرىكمە ئوغۇتنىڭ خام ئەشياسى سۈپىتىدە ساقلاش ئۈچۈن ، قاتتىقلىشىشتىن ساقلىنىش كېرەك.
بىرىكمە ئوغۇت چىقىرىش دانچىلىرى پىششىقلاپ ئىشلەش دانچىلىرىنىڭ پرىنسىپى ۋە سۇ تەلىپى
ئاجرىتىپ چىقىرىش دانچىلىرىنىڭ خىزمەت پرىنسىپى ئاساسەن قۇرۇق پاراشوك بولۇپ ، ئاساسلىق خام ئەشيا ھېسابلىنىدۇ.پارچىلىنىپ كەتكەن ماتېرىياللار سىقىلغاندا ، زەررىچىلەرنىڭ بىر قىسمى ئېزىپ ، ئىنچىكە پاراشوك زەررىچىلەر ئوتتۇرىسىدىكى بوشلۇقنى تولدۇرىدۇ.بۇ خىل ئەھۋالدا ، ئەگەر يېڭىدىن ھاسىل بولغان يەر يۈزىدىكى ئەركىن خىمىيىلىك باغلىنىش ئەتراپتىكى ئاتموسفېرادىكى ئاتوم ياكى مولېكۇلا بىلەن تېز تويۇنالمىسا ، يېڭىدىن ھاسىل بولغان يۈزلەر ئۆز-ئارا ئۇچرىشىپ ، كۈچلۈك قايتا ھاسىل قىلىش رىشتىسى ھاسىل قىلىدۇ.رول ئوينىغانلارغا نىسبەتەن ئالەممە تېرىسى شار شەكىلگە ئۆتتى, تەكشى (ئۈزۈك) ئۆلۈپ كەتتى.ئاجرىتىپ چىقىرىش دانچىلىرى نىسبەتەن تۆۋەن نەملىك تەلەپ قىلىدۇ.ئەگەر نەملىك بەك يۇقىرى بولسا ، پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسىغا قۇرۇتۇش سىستېمىسى قوشۇش كېرەك.
بىرىكمە ئوغۇت دانلاش جەريانىدا ئازوت مەنبەلىك نەملىك سۈمۈرۈش تىپىنىڭ پايدىسىز تەسىرىنى ھەل قىلىش
بىرىكمە ئوغۇت دانلاش جەريانىدىكى قىسىشنىڭ تۈگۈنى كۆپىنچە ئازوت مەنبەلىك ئۇرېيەنىڭ سۇ سۈمۈرۈشىدىن كېلىپ چىققان يۇقىرى سۇ تەركىبى.مېخانىك جەھەتتىن ئېيتقاندا ، ئاممونىي نىترات ۋە كالىي خىلورنىڭ مىقدارىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، بىرىكمە ئوغۇتنىڭ «ئاستا كۆيۈشى» نىڭ قوزغىلىشى ۋە سۈرئىتى ئاشمايدۇ.مەسىلەن ، تەركىبىدە% 80 ئاممونىي نىترات ۋە% 20 كالىي خىلورىد بار ئارىلاشما ماددىلار كۆيمەيدۇ ، ئەمما تەركىبىدە% 30 لىك دىئوموسسىيىلىك تۇپراق ،% 55 ئاممونىي نىترات ۋە% 15 كالىي خىلورىد ئارىلاشمىسى تېخىمۇ كۈچلۈك «ئاستا كۆيۈش» ھاسىل قىلىدۇ.
ئازوت مەنبەسى بولغان ئۇرېيە بىلەن بىرىكمە ئوغۇت زەررىچىلىرىنىڭ يۇقىرى تازىلىقچانلىقى ۋە تۆۋەن يۇمشاش نۇقتىسى بار.تېمپېراتۇرا يۇقىرى بولغاندا بىيۇرېت ۋە خۇرۇچلار ئاسانلا شەكىللىنىدۇ.ئۇرېيە تېمپېراتۇرا يۇقىرى بولغاندا گىدرولىزلىنىدۇ ، نەتىجىدە ئاممىياك يوقىلىدۇ.
بۇ ئازوت مەنبەسىنىڭ سۇ سۈمۈرۈشىدىن كېلىپ چىققان يۇقىرى سۇ تەركىبىنى ھەل قىلىش ئۈچۈن زۆرۈر.ئازوت مەنبەسىنى ئازايتىش كالتسىي دەرىجىدىن تاشقىرى فوسفات مەۋجۇت بولغاندا ، سۇدا ئېرىيدىغان فوسفور ناچارلىشىدۇ.ئۇرېيەدە كۆپ ئۇچرايدىغان كالتسىي دەرىجىدىن تاشقىرى فوسفات بىرىكمە ئوغۇت ئىشلەپچىقارغاندا ، چوقۇم ئادەتتىن تاشقىرى فوسفاتنى ئالدىن تەييارلاش كېرەك ، مەسىلەن ئاممىياكنى يوقىتىش كېرەك ، بۇ خۇرۇچلارنى يوقىتالايدۇ ياكى كالتسىي ماگنىي فوسفورنى قوشۇپ ، دەرىجىدىن تاشقىرى فوسفاتنىڭ ئەركىن كىسلاتاسىنى نېيتراللاشتۇرىدۇ ۋە ھەقسىز سۇنى خرۇستال سۇغا ئايلاندۇرىدۇ ، مەھسۇلاتنى ياخشىلايدۇ. سۈپەت ياكى ئاممونىي سۇلفات قوشۇڭ ، بۇ تەييار مەھسۇلاتنىڭ نەملىكىنى تۆۋەنلىتىدۇ ھەمدە تەييار مەھسۇلاتنىڭ قاتتىقلىقىنى كۈچەيتىدۇ.خلور بولغاندا ئاممونىينى ئايلاندۇرغاندا ، ئۇرېيە ۋە خلور خۇرۇچ ھاسىل قىلىدۇ ، بۇ كىرىستاللاشنى ئاشۇرىدۇ ، بۇ ئارقىلىق قايتا ئوغۇتلاش ئاسان بولىدۇ ، ساقلاش جەريانىدا تەييار مەھسۇلاتنىڭ يىغىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.شۇڭلاشقا ، ئازوت مەنبەسى بولغان ئۇرېيە بىلەن بىرىكمە ئوغۇت قۇرۇتۇش ۋە سوۋۇتۇش جەريانىغا ئالاھىدە دىققەت قىلىشى كېرەك.مەسىلەن ، قۇرۇتۇش تېمپېراتۇرىسى بەك يۇقىرى بولۇپ كەتمەسلىكى ، قۇرۇتۇش ۋاقتى بەك ئۇزۇن بولۇپ كەتمەسلىكى ، سۈپەت ئۆلچىمىدە كۆرسىتىلگەن نەملىك مىقدارىغا ماس كېلىشى ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئېرىتىش ھادىسىسىدىن ساقلىنىشى ، تورت ساقلىماسلىقى كېرەك. ساقلاش جەريانىدا.
يۇقارقىلار بىرىكمە ئوغۇت دانچىلىرىنىڭ دانىخورەك چىقىرىش جەريانىدىكى نەملىكنىڭ يۇقىرى بولۇشىدىكى سەۋەب.قىسىشتىن ساقلىنىشنىڭ ئاساسلىق ئۇسۇلى قۇرۇتۇش سىستېمىسىنى ئىشلىتىش.ماتېرىياللارنى ئالدىن تەييارلاش ، ئېلېمېنت ۋە باشقا ئۇسۇللارنى قوشۇش ، بىرىكمە ئوغۇت زەررىچىلىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە بۇزۇلماسلىقنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش.
يوللاش ۋاقتى: 10-دېكابىردىن 2022-يىلغىچە
