ئېكسترۇزىيەلىك دانچىلاش ماشىنىسى ئارقىلىق ئارىلاشما ئوغۇت دانچىسىدا قېتىپ قېلىشنىڭ ئالدىنى قانداق ئېلىش كېرەك؟

ئادەتتىكى ئوغۇت چىقىرىش دانچىلىرى قوش روللىق چىقىرىش دانچىلىرى ۋە ياپىلاق (ھالقىلىق) قېلىپلىق چىقىرىش دانچىلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بىرىكمە ئوغۇتلارنى پىششىقلاش جەريانىدا، بۇ دانچىلار ئېھتىياجغا ئاساسەن ئازوت ئېلېمېنتلىرىنى كۆپەيتىشى مۇمكىن، بەزىلىرى ئازوت ئېلېمېنتلىرىنىڭ مەنبەسى سۈپىتىدە كاربامىدنى ئىشلىتىدۇ، بۇ ھاۋادىكى نەمنى ئاسانلا سۈمۈرۈۋېلىپ، بىرىكمە ئوغۇت زەررىچىلىرىنىڭ بىر-بىرىگە چاپلىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. شۇڭا، كۆپىنچە قوش روللىق چىقىرىش دانچىلىرى قۇرۇق پاراشوك دانچىلىرى بولۇپ، نەملىك مىقدارى %10 تىن تۆۋەن بولغان خام ئەشيالارنىڭ دانچىلىرىنى پىششىقلاشقا تېخىمۇ ياخشى تەسىر كۆرسىتىدۇ، دەپ قارىلىدۇ. ھۆل ماتېرىياللار ئۈچۈن، قاتتىقلىشىشقا قارشى تۇرۇش تېخنىكىسىنى قوللىنىش كېرەك. نەملىك تەركىبى بار ئوغۇت دانچىلىرىنى بىرىكمە ئوغۇتلارنىڭ خام ئەشياسى سۈپىتىدە ساقلاش ئۈچۈن، قاتتىقلىشىشتىن ساقلىنىش كېرەك.

بىرىكمە ئوغۇت ئېكىسترۇزىيە دانچىسى بىر تەرەپ قىلىش دانچىلىرىنىڭ پىرىنسىپى ۋە سۇغا بولغان ئېھتىياجى

ئېكىسپرېسسىيە دانچىسىنىڭ ئىشلەش پىرىنسىپى ئاساسلىقى قۇرۇق پاراشوكنى ئاساسلىق خام ئەشيا قىلىپ ئىشلىتىشتىن ئىبارەت. مۇرتقا ماتېرىيال سىقىلغاندا، بىر قىسىم زەررىچىلەر ئېزىلىدۇ، نېپىز پاراشوك زەررىچىلەر ئارىسىدىكى بوشلۇقلارنى تولدۇرىدۇ. بۇ خىل ئەھۋالدا، ئەگەر يېڭى ھاسىل بولغان يۈزدىكى ئەركىن خىمىيىلىك باغلىنىشلار ئەتراپتىكى ئاتموسفېرادىكى ئاتوم ياكى مولېكۇلا بىلەن تېز تويۇنمىسا، يېڭى ھاسىل بولغان يۈزلەر بىر-بىرى بىلەن ئۇچرىشىپ، كۈچلۈك قايتا بىرىكمە باغلىنىش ھاسىل قىلىدۇ. رولىكنى ئېكىسپرېسسىيە قىلىش ئۈچۈن، رولىكنىڭ سىرتقى يۈزىدە شار شەكىللىك قارشى تەرەپ ئويما بار بولۇپ، ئۇ شار شەكىللىك قىلىپ ئېكىسپرېسسىيە قىلىنىدۇ، ياپىلاق (ھالقىلىق) قېلىپ ئارقىلىق ئېكىسپرېسسىيە قىلىنغان زەررىچىلەر تۈۋرۈك شەكىللىك بولىدۇ.ئېكسترۇزىيەلىك دانچىلىقتا نەملىك مىقدارى نىسبەتەن تۆۋەن بولىدۇ. ئەگەر نەملىك بەك يۇقىرى بولسا، بىر تەرەپ قىلىش تېخنىكىسىغا قۇرۇتۇش سىستېمىسىنى قوشۇش كېرەك.

بىرىكمە ئوغۇت دانچىسىلاشتۇرۇش جەريانىدا ئازوت مەنبەسىنىڭ نەملىك سۈمۈرۈش تىپىنىڭ زىيانلىق تەسىرىنى ھەل قىلىش چارىسى

بىرىكمە ئوغۇت دانچىسىلاش جەريانىدىكى زىچلىشىشنىڭ ئەڭ مۇھىم نۇقتىسى ئاساسلىقى ئازوت مەنبەسى كاربامىدنىڭ سۇنى سۈمۈرۈشى سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان يۇقىرى سۇ مىقدارى. مېخانىزم جەھەتتىن ئېيتقاندا، بىرىكمە ئوغۇتلارنىڭ «ئاستا كۆيۈش» باشلىنىشى ۋە سۈرئىتى ئاممونىي نىترات ۋە كالىي خىلورىد مىقدارىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ئاشمايدۇ. مەسىلەن، %80 ئاممونىي نىترات ۋە %20 كالىي خىلورىد تەركىبىدىكى ئارىلاشما كۆيمەيدۇ، بەلكى %30 دىئاتوما يەر، %55 ئاممونىي نىترات ۋە %15 كالىي خىلورىد تەركىبىدىكى ئارىلاشما كۈچلۈك «ئاستا كۆيۈش» ھاسىل قىلىدۇ.

ئازوت مەنبەسى سۈپىتىدە كاربامىد قوشۇلغان بىرىكمە ئوغۇت زەررىچىلىرىنىڭ سۇ چىقىرىشچانلىقى يۇقىرى ۋە يۇمشىتىش نۇقتىسى تۆۋەن؛ تېمپېراتۇرا يۇقىرى بولغاندا بىئۇرېت ۋە قوشۇمچە ماددىلار ئاسانلا ھاسىل بولىدۇ؛ تېمپېراتۇرا يۇقىرى بولغاندا كاربامىد گىدرولىزلىنىپ، ئاممىياكنىڭ يوقىلىشىغا سەۋەب بولىدۇ.

بۇ ئازوت مەنبەسىنىڭ سۇنى سۈمۈرۈشىدىن كېلىپ چىققان يۇقىرى سۇ مىقدارى مەسىلىسىنى ھەل قىلىش ئۈچۈن زۆرۈر. ئازوت مەنبەسىنى ئازايتىش كالتسىي سۇپېرفوسفات مەۋجۇت بولغاندا، سۇدا ئېرىيدىغان فوسفور پارچىلىنىدۇ؛ كاربامىد-ئادەتتىكى كالتسىي سۇپېرفوسفات بىرىكمە ئوغۇتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتا، ئادەتتىكى سۇپېرفوسفاتنى ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش كېرەك، مەسىلەن ئاممىياكلاش، بۇ قوشۇمچە ماددىلارنى يوقىتىشقا ياردەم بېرىدۇ. سۇپېرفوسفاتنىڭ ئەركىن كىسلاتاسىنى نېيتراللاشتۇرۇش ئۈچۈن كالتسىي ماگنىي فوسفور قوشۇش ۋە ئەركىن سۇنى كىرىستال سۇغا ئايلاندۇرۇش، مەھسۇلات سۈپىتىنى ياخشىلاش ياكى ئاممونىي سۇلفات قوشۇش، بۇ تەييار مەھسۇلاتنىڭ نەملىكىنى تۆۋەنلىتىپ، تەييار مەھسۇلاتنىڭ قاتتىقلىقىنى كۈچەيتىشكە ياردەم بېرىدۇ. خلور بولغاندا ئاممونىي ئۆزگەرتىلگەندە، كاربامىد ۋە خلور قوشۇمچە ماددىلارنى ھاسىل قىلىدۇ، بۇ كىرىستاللىشىشنى ئاشۇرىدۇ، بۇ قايتا ئىسسىتىش ئوغۇتىنىڭ ساقلاش جەريانىدا تەييار مەھسۇلاتنىڭ يىغىلىشىنى ئاسانلاشتۇرىدۇ؛ شۇڭا، كاربامىدنى ئازوت مەنبەسى قىلىپ ئىشلەتكەندە، قۇرۇتۇش ۋە سوۋۇتۇش جەريانىغا ئالاھىدە دىققەت قىلىش كېرەك..مەسىلەن، قۇرۇتۇش تېمپېراتۇرىسى بەك يۇقىرى بولماسلىقى، قۇرۇتۇش ۋاقتى بەك ئۇزۇن بولماسلىقى، سۈپەت ئۆلچىمىدە بەلگىلەنگەن نەملىك مىقدارىغا يېتىشى، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئېرىش ھادىسىسىنىڭ ئالدىنى ئېلىشى ۋە ساقلاش جەريانىدا قېتىپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشى كېرەك.

يۇقىرىدىكىلەر بىرىكمە ئوغۇت دانچىسىنىڭ دانچىسىلىشىش جەريانىدا يۇقىرى نەملىكنىڭ سەۋەبى بولۇپ، بۇ قىسىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. قىسىشنىڭ ئالدىنى ئېلىشنىڭ ئاساسلىق ئۇسۇلى قۇرۇتۇش سىستېمىسىنى ئىشلىتىش. ماتېرىياللارنى ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش، ئېلېمېنتلارنى قوشۇش قاتارلىق ئۇسۇللار ئارقىلىق بىرىكمە ئوغۇت زەررىچىلىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە بۇزغۇنچىلىقسىز ساقلاشنى ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ.